1. Normalizowanie: Proces obróbki cieplnej, podczas którego stal lub części stalowe są podgrzewane do 30 stopni -50 stopni powyżej ich punktu krytycznego Ac3 (w przypadku stali podeutektoidalnej) lub Accm (w przypadku stali nadeutektoidalnej), utrzymywane w tej temperaturze przez odpowiedni czas, a następnie równomiernie chłodzone w swobodnie przepływającym powietrzu.
Mikrostruktura po normalizacji: stal podeutektoidalna to F+S, stal eutektoidalna to S, a stal nadeutektoidalna to S+Fe3CⅡ. Główną różnicą między wyżarzaniem normalizującym a wyżarzaniem pełnym jest większa szybkość chłodzenia; celem jest normalizacja mikrostruktury stali, znana również jako obróbka normalizująca.
2. Wyżarzanie: Proces obróbki cieplnej, podczas którego elementy ze stali podeutektoidalnej są podgrzewane do temperatury 20–40 stopni Celsjusza powyżej AC3, utrzymywane w tej temperaturze przez pewien czas, a następnie powoli schładzane w piecu (lub zasypywane piaskiem lub wapnem w celu schłodzenia) do temperatury poniżej 500 stopni Celsjusza przed ochłodzeniem na powietrzu.
3. Obróbka cieplna rozpuszczająca: proces obróbki cieplnej, podczas którego stop jest podgrzewany do obszaru jednofazowego-o wysokiej temperaturze- i utrzymywany w tej temperaturze, aby umożliwić całkowite rozpuszczenie nadmiaru fazy w roztworze stałym, a następnie następuje szybkie chłodzenie w celu uzyskania przesyconego roztworu stałego.
4. Starzenie: Zjawisko, w którym właściwości stopu zmieniają się w czasie po obróbce cieplnej w przesycaniu lub odkształceniu plastycznym na zimno, po umieszczeniu w temperaturze pokojowej lub nieco wyższej od temperatury pokojowej.
5. Obróbka roztworowa: Proces ten całkowicie rozpuszcza różne fazy stopu, wzmacnia roztwór stały, poprawia wytrzymałość i odporność na korozję, eliminuje naprężenia i zmiękcza materiał, ułatwiając dalszą obróbkę i kształtowanie.
6. Obróbka starzeniowa: Ogrzewanie i utrzymywanie w temperaturze, w której wytrącają się fazy wzmacniające, powoduje ich wytrącenie, utwardzanie materiału i zwiększenie wytrzymałości.
7. Hartowanie: proces obróbki cieplnej, podczas którego stal jest austenityzowana, a następnie chłodzona z odpowiednią szybkością, powodując martenzytyczną lub inną niestabilną transformację mikrostrukturalną w- przekroju poprzecznym przedmiotu obrabianego.
8. Odpuszczanie: Proces obróbki cieplnej, podczas którego hartowany przedmiot obrabiany jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury poniżej punktu krytycznego AC1, utrzymywany przez określony czas, a następnie chłodzony odpowiednią metodą w celu uzyskania pożądanej mikrostruktury i właściwości.
9. Węgloazotowanie stali: Węgloazotowanie to proces jednoczesnego wprowadzania węgla i azotu do powierzchniowej warstwy stali. Nazywa się to również powszechnie cyjankowaniem, przy czym najpowszechniej stosowanymi metodami są średnio-węgloazotowanie gazowe i węgloazotowanie gazowe-w niskiej temperaturze (tj. miękkie azotowanie gazowe). Głównym celem-średniotemperaturowego węgloazotowania gazowego jest poprawa twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej stali. Niskotemperaturowe węgloazotowanie gazowe, głównie azotowanie, ma na celu poprawę odporności stali na zużycie i-zacierania.
10. Hartowanie i odpuszczanie: Hartowanie i odpuszczanie to proces obróbki cieplnej, który łączy hartowanie z odpuszczaniem-w wysokiej temperaturze. Jest szeroko stosowany do różnych ważnych części konstrukcyjnych, zwłaszcza korbowodów, śrub, kół zębatych i wałów pracujących pod zmiennymi obciążeniami. Po hartowaniu i odpuszczaniu otrzymuje się odpuszczoną strukturę sorbitu, której właściwości mechaniczne są lepsze od znormalizowanego sorbitu o tej samej twardości. Jego twardość zależy od-temperatury odpuszczania w wysokiej temperaturze i jest powiązana ze stabilnością stali przy odpuszczaniu oraz-wymiarami przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego, zazwyczaj pomiędzy HB200-350.
11. Lutowanie: Proces obróbki cieplnej, w którym wykorzystuje się lutowanie twarde w celu połączenia dwóch elementów.
